TIN TỨC

Các kiểm tra thường xuyên được yêu cầu để đảm bảo các máy dò chất gây ô nhiễm hoạt động trong các tiêu chuẩn độ nhạy được chỉ định. Kiểm tra phải xác minh rằng các chất gây ô nhiễm được phát hiện một cách đáng tin cậy và trong trường hợp sản phẩm bị ô nhiễm, các cơ chế phân tách và thiết bị tín hiệu/cảnh báo tương ứng được kích hoạt.

Tất cả thực phẩm dành cho con người cần nguyên chất và sạch tuyệt đối. Đây là một trong những yêu cầu quan trọng nhất trong ngành công nghiệp thực phẩm. Một tiêu chí quyết định ở đây là sản phẩm ra khỏi nhà máy không bị nhiễm kim loại và các chất gây ô nhiễm khác. Việc kiểm tra các sản phẩm để phát hiện nhiễm kim loại đã trở thành một yếu tố không thể thiếu trong quá trình sản xuất thực phẩm, một phần vốn có của HACCP (Phân tích mối nguy và Điểm kiểm soát tới hạn) và là điều kiện tiên quyết để đạt được chứng nhận IFS thành công.

Kiểm tra sản phẩm đã trở thành một yếu tố không thể thiếu trong quá trình sản xuất thực phẩm, là điều kiện tiên quyết tuyệt đối để đạt được chứng nhận IFS. Việc nhiễm tạp chất vào thực phẩm dưới bất kỳ hình thức nào đều có thể gây hậu quả nghiêm trọng cho công ty, bởi vì theo luật trách nhiệm sản phẩm, mọi nhà sản xuất thực phẩm phải chịu trách nhiệm về sự nhiễm bẩn sản phẩm của mình trong trường hợp người tiêu dùng bị tổn hại bởi sự nhiễm bẩn đó. Các hệ thống kiểm tra chất gây ô nhiễm được sử dụng để ngăn ngừa các vấn đề như vậy. Máy dò kim loại hữu ích nhất để phát hiện kim loại từ tính và không từ tính, nhưng chúng cũng có những giới hạn riêng, ví dụ như trong việc kiểm tra vật liệu đóng gói được phủ nhôm

Mục đích chính là bảo vệ người tiêu dùng. Dù đã hết sức cẩn thận nhưng không thể loại trừ hoàn toàn khả năng lẫn kim loại vào các sản phẩm. Các hạt kim loại có thể xâm nhập vào sản phẩm trong quá trình sản xuất hoặc đã có trong nguyên liệu thô, sẽ gây hại nghiêm trọng cho người tiêu dùng, gây hậu quả đáng kể đối với công ty sản xuất như yêu cầu bồi thường, thu hồi sản phẩm. Thiệt hại lớn hơn và lâu dài hơn là hình ảnh tiêu cực về thương hiệu và sự mất lòng tin của người tiêu dùng do các sản phẩm thực phẩm không sạch gây ra. Máy dò kim loại cho thực phẩm cung cấp khả năng bảo vệ hiệu quả đối với kim loại đen và kim loại màu (nhôm, thép không gỉ, ...). Chúng có thể được lắp đặt trong mọi bước của quy trình sản xuất và có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, ví dụ như kiểm tra các loại bánh, thịt, xúc xích, trái cây, rau, sữa, gia vị, đường, … Ngoài việc bảo vệ người tiêu dùng, máy dò kim loại còn được sử dụng để bảo vệ máy móc. Ngay cả hạt kim loại nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến hư hỏng máy móc. Hậu quả là gây ra phí sửa chữa, thời gian ngừng sản xuất dẫn đến giảm doanh thu.

An toàn thực phẩm đề cập đến các thói quen trong việc chuẩn bị, xử lý và bảo quản thực phẩm nhằm ngăn ngừa bệnh tật và tổn hại do thực phẩm gây ra. Từ trang trại đến nhà máy rồi đến bàn ăn, các sản phẩm thực phẩm có thể gặp phải bất kỳ nguy cơ nào đối với sức khỏe trong suốt hành trình của chúng thông qua chuỗi cung ứng. Do đó, các quy trình và thực hành xử lý thực phẩm an toàn được thực hiện ở mọi giai đoạn của chu kỳ sản xuất thực phẩm nhằm hạn chế những rủi ro này và ngăn ngừa tác hại cho người tiêu dùng.

Dân số thế giới, mức sống của con người ngày càng tăng cao, xã hội và ngành công nghiệp đang phải đối mặt với những thách thức ngày càng lớn để kết hợp lợi nhuận với tính bền vững. Đảm bảo nguồn cung cấp lương thực cho một tương lai khi dân số thế giới đạt 10 tỷ người là một ví dụ về thách thức như vậy. Để đáp ứng những nhu cầu này, các nhà sản xuất và chế biến thực phẩm một mặt phải tăng năng suất, mặt khác giảm lãng phí. Trong khi đó, quá trình sản xuất thực phẩm là chịu áp lực từ cả người tiêu dùng và nhà bán lẻ để đảm bảo an toàn, hiệu quả và tuân thủ quy định.

Nếu bạn là một người trồng hoặc cung cấp trái cây, rau củ tươi, sẽ không có điều gì tệ hơn việc sản phẩm của bạn bị nhanh hỏng. Điều này làm tăng chi phí sản xuất và thương hiệu của bạn. Vì vậy, chúng ta nhận thức được tầm quan trọng của việc luôn cung cấp môi trường để giữ và kéo dài độ tươi ngon, thời gian sử dụng của rau củ và trái cây.

Rò rỉ sản phẩm là một trong những vấn đề nghiêm trọng nhất trong ngành F&B. Chúng không chỉ dẫn đến việc bán ra những sản phẩm rỗng mà còn ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, đóng gói và sự an toàn của khách hàng. Rò rỉ sản phẩm có thể làm tắc nghẽn hệ thống băng tải và máy móc, ướt thùng đựng carton, thậm chí gây nguy hiểm cho sức khỏe người tiêu dùng.

Safetica - đơn vị tư vấn, cung cấp giải pháp Enterprise DLP & Insider Protection “Bảo vệ lộ lọt, thất thoát dữ liệu cho doanh nghiệp” đến từ Cộng hòa Séc. Sự yêu thích và bình chọn hữu ích, thân thiện từ chính người dùng, khách hàng là thước đo giá trị nhất đối với Safetica, hơn bất kì bảng xếp hạng hiện hành nào.

Đóng gói là một phần thiết yếu của bất kỳ dây chuyền sản xuất nào. Là một trong những bước cuối cùng, điều quan trọng là các sản phẩm phải được đóng gói chính xác và nhất quán. Thông thường đóng gói cuối dây chuyền bao gồm các công việc thủ công, lặp đi lặp lại và sử dụng nhiều lao động khiến nhà sản xuất rất dễ bị thiếu lao động. Tự động hóa để hoàn thành một số hoặc tất cả các nhiệm vụ này giúp loại bỏ tình trạng thiếu lao động đồng thời tăng năng suất, giảm chấn thương tại nơi làm việc, cải thiện chất lượng sản phẩm và đạt hiệu quả.

Theo các nhà sản xuất nắp đóng chai đã xử lý hàng nghìn chai và nắp khác nhau thì thực tế việc đóng nắp là một trong những phần khó nhất của quy trình đóng chai

Một thách thức tăng nhanh do đại dịch Corona gây ra khiến các nhà sản xuất phải cân nhắc giữa việc gia tăng phạm vi dài hạn, tập trung vào nhu cầu của người tiêu dùng và việc giảm phạm vi (SKU) do các nhà bán lẻ và người tiêu dùng đã thay đổi thói quen mua hàng. Các công ty đột phá bằng cách sử dụng các công nghệ tiên tiến không chỉ đạt được sự linh hoạt mà còn giảm phế liệu, nguy cơ ô nhiễm, lãng phí và tổn thất.

Trong sản xuất thực phẩm sẽ không còn cần phải có một máy cho từng loại kiểm soát chất lượng. Trên thực tế, với thiết kế phần cứng và phần mềm mới đang phát triển sẽ có thể đưa nhiều kiểm tra và công nghệ vào một máy duy nhất.

5 phát triển công nghệ sẽ được xem xét để cải thiện lợi nhuận cũng như tăng cường nỗ lực kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc trong chuỗi cung ứng cho các nhà sản xuất.

Đối với các hệ thống kiểm tra nhãn tự động thông thường, chúng ta thường quen với hệ thống camera chụp trực diện đối với nhãn có trên bề mặt hộp phẳng, hoặc sử dụng nhiều camera để chụp nhiều góc khác nhau đối với bề mặt chai hình tròn. Vậy liệu có bao giờ bạn tự hỏi đối với các sản phẩm có nhãn nằm ở cả mặt trên và mặt dưới như dạng khay đựng, mà hầu hết các sản phẩm này đều chạy trên hệ thống băng tải, thì làm cách nào để có thể kiểm tra được nhãn ở mặt dưới của khay một cách thuận tiện nhất?

Sai sót trong sử dụng thuốc có thể có rất nhiều nguyên nhân như việc lấy nhầm, kê sai, sử dụng sai liều lượng, thời gian, pha chế thao tác không đúng, thuốc hư hỏng,…một trong những nguyên nhân chính đến từ việc cấp phát nhầm thuốc.

Ngành công nghiệp in ấn thực sự phát triển và xuất hiện ở hầu hết mọi lĩnh vực trong cuộc sống, 7 công nghệ in phổ biến nhất hiện nay là: in offset, in flexo, in kỹ thuật số, in ống đồng, in lụa (in lưới), in typo và in laser.

Đây là những camera chạy bằng pin, wifi có thể gắn liền mạch vào giá. Một camera bao phủ khoảng 8 feet của kệ. Một cửa hàng điển hình gần 30.000 sqft (square foot) sẽ cần khoảng 400 camera. Cài đặt dễ dàng. Focal có thể lắp đặt tất cả các camera này với 2 người trong một đêm. Tất cả các camera này kết hợp sử dụng ít băng thông hơn so với một camera an ninh IP tiêu chuẩn, do đó việc ảnh hưởng của mạng không là vấn đề đáng lo ngại. Thời lượng pin trung bình là 2 năm.

Hệ thống thị giác ngày nay cung cấp nhiều hơn khả năng loại bỏ các khiếm khuyết. Một giá trị quan trọng mà công nghệ thị giác có thể mang lại là khả năng giám sát quá trình để ngăn ngừa các khiếm khuyết xảy ra ngay từ đầu. Khi tự động hóa nhà máy ngày càng phụ thuộc vào máy móc, công nghệ thị giác trở thành “con mắt của nền công nghiệp 4.0” để quan sát và giám sát hoạt động của dây chuyền sản xuất.

Việc kiểm tra đóng gói trong các ngành hàng như tiêu dùng, thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và thiết bị y tế rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm. Đóng gói bị lỗi hoặc hư hỏng có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng, độ an toàn và giá trị của sản phẩm, dẫn đến việc thu hồi sản phẩm tốn kém. Hiện nay với sự kết hợp giữa thị giác máy, học sâu có thể giúp đảm bảo bao bì được niêm phong đúng cách, chống giả mạo, lắp ráp chính xác và không có sai sót để tránh phải làm lại hay thu hồi sản phẩm.