Trong thời đại công nghiệp 4.0, hệ thống thị giác máy (Machine Vision) không còn là công nghệ xa lạ. Nhiều nhà máy đang áp dụng nó để kiểm tra chất lượng, tự động hóa sản xuất và giảm phụ thuộc vào con người. Tuy nhiên, một thực tế đang diễn ra phổ biến: Doanh nghiệp thường bị hấp dẫn bởi những hệ thống thị giác giá rẻ. Điều này tưởng như là một quyết định tài chính khôn ngoan — nhưng trên thực tế, lại có thể là "cái bẫy" khiến doanh nghiệp âm thầm mất tiền mỗi ngày mà không hề hay biết.

* Phần cứng rẻ không đồng nghĩa với hiệu quả cao

Nhiều hệ thống thị giác giá rẻ tuy có chi phí ban đầu hấp dẫn, nhưng lại tồn tại những vấn đề khó thấy ngay lập tức, như:

1. Chất lượng linh kiện thấp, dễ lỗi

- Camera, đèn chiếu sáng, thấu kính không được kiểm định nghiêm ngặt → Dễ bị hư hỏng, xuống cấp nhanh.

- Các bộ phận không được thiết kế theo chuẩn công nghiệp (industrial-grade), không được “làm cứng” (ruggedized) cho môi trường khắc nghiệt.

- Nguồn nhiễu, rung động, bụi hoặc nhiệt độ cao → Gây sai số liên tục hoặc hư hại phần cứng.

Ví dụ thực tế: Một nhà máy sử dụng camera giá rẻ cho dây chuyền đóng gói thực phẩm bị mất tới 8 giờ/tuần để xử lý lỗi sai lệch do thiết bị đo không chính xác vì rung động nhỏ của băng chuyền.

* Chi phí thời gian và nhân công bị đội lên âm thầm

2. Tỷ lệ lỗi và thời gian downtime tăng cao

-Thiết bị rẻ thường không có khả năng tự động hiệu chỉnh hoặc thích nghi → Hệ thống hay phải reset, hiệu chỉnh thủ công.

- Chạy ổn định trong giai đoạn đầu, nhưng sau vài tháng → tốc độ nhận diện giảm, ảnh mờ, OCR/OCV lỗi.

- Phải tốn nhân lực để can thiệp → Gây gián đoạn sản xuất, giảm năng suất.

Một hệ thống thị giác lỗi 2 lần/tuần, mỗi lần chỉ dừng 20 phút, sẽ khiến bạn mất hơn 35 giờ sản xuất/năm – tương đương hàng trăm triệu đồng chi phí cơ hội nếu tính theo năng suất nhà máy.

* Giải pháp giá rẻ thường thiếu khả năng mở rộng và tích hợp

3. Khó tích hợp với hệ thống sản xuất tự động hiện đại

- Giao diện phần mềm không thân thiện, thiếu hỗ trợ cho các giao thức tiêu chuẩn như OPC-UA, Modbus, EtherCAT.

- Không thể kết nối dễ dàng với hệ thống MES, ERP, hay PLC hiện đại.

- Khả năng xử lý AI/Deep Learning gần như bằng 0 hoặc phải “cấu hình tay” rất mất công.

Một hệ thống khó tích hợp khiến doanh nghiệp phải tốn chi phí nhân sự kỹ thuật cao, và mất nhiều thời gian cho mỗi lần mở rộng dây chuyền mới.

* Đầu tư đúng vào thị giác máy – là đầu tư vào hiệu quả sản xuất và dữ liệu tương lai

Giải pháp từ AVATECH: Hệ thống thị giác công nghiệp thông minh, bền bỉ, đáng tin cậy

Chúng tôi đề xuất cách tiếp cận theo mô hình “AVATECH” – không chỉ là phần cứng tốt, mà là một hệ sinh thái tối ưu hóa tổng chi phí sở hữu (TCO):

A – Advanced Vision (Thị giác tiên tiến)

- Camera Smart/3D tích hợp AI, thiết kế công nghiệp.

- Ánh sáng đồng bộ RGB, IR, Polarized cho từng loại sản phẩm.

- Ống kính lấy nét tự động, chống rung, bụi, nhiệt độ cao.

→ Lợi ích:

- Hình ảnh rõ ràng, ổn định suốt nhiều năm vận hành.

- Ít bảo trì, giảm thời gian chết.