aVisBot - Giải pháp phát hiện lỗi nhãn, nắp, mức chất lỏng trong ngành đóng chai

aVisBot là một chuỗi các hệ thống kiểm tra ngoại quan tiên tiến sử dụng trí tuệ nhân tạo và công nghệ thị giác máy của AVATECH để tự động phát hiện các khuyết tật trên sản phẩm chai, lọ trong sản xuất thực phẩm, dược phẩm, đồ uống. Hệ thống này giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

aVisBot - Hệ thống kiểm tra nhãn, nắp, mức chất lỏng trong công nghiệp đóng chai

Đặc điểm nổi bật của aVisBot:

Tích hợp AI: Sử dụng các thuật toán học sâu để nhận diện và phân loại khuyết tật với độ chính xác cao.

Kiểm tra toàn diện: Có khả năng kiểm tra 360 độ, phát hiện các lỗi ngoại quan cảu sản phẩm đóng chai

Tốc độ cao: Đáp ứng nhu cầu kiểm tra trong các dây chuyền sản xuất với tốc độ cao mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.

Giao diện thân thiện: Dễ dàng tích hợp vào hệ thống hiện có và thân thiện với người dùng, giúp giảm thời gian đào tạo và triển khai.

aVisBot được thiết kế với nhiều trạm kiểm tra khác nhau, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm một cách toàn diện. Các trạm kiểm tra này hoạt động đồng bộ, sử dụng công nghệ thị giác máy tính và trí tuệ nhân tạo để phát hiện lỗi với độ chính xác cao.

1- Trạm kiểm tra nắp

Phát hiện lỗi nắp sử dụng camera màu

Lỗi nắp sản phẩm có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng, an toàn và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Rò rỉ sản phẩm: Nắp bị lỏng, méo hoặc không đóng kín có thể gây rò rỉ sản phẩm, ảnh hưởng đến chất lượng và gây lãng phí. Điều này đặc biệt quan trọng với các sản phẩm như đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm hoặc hóa chất.

Nhiễm bẩn, giảm tuổi thọ sản phẩm: Nếu nắp không được đóng kín hoàn toàn, vi khuẩn, không khí hoặc độ ẩm có thể xâm nhập vào sản phẩm, làm hỏng sản phẩm hoặc giảm hiệu quả sử dụng.

Mất áp suất hoặc khí bảo quản: Trong ngành thực phẩm và đồ uống, một số sản phẩm cần được bảo quản dưới áp suất hoặc có khí CO₂ để giữ hương vị và độ tươi ngon. Nếu nắp bị lỗi, khí này có thể bị thoát ra ngoài, làm giảm chất lượng sản phẩm.

aVisBot sử dụng 2 -4 camera AI kiểm tra 360 ° phát hiện các loại lỗi xảy ra với nắp chai trong quá trình chiết rót: không nắp, kênh/hở nắp, xước/vỡ nắp, dị vật nắp, vòng bảo vệ có khe hở, chủng loại nắp, đứt 3 chấu.

             

Phát hiện lỗi nắp nhựa, nắp nhôm

2- Trạm kiểm tra mức

Lỗi mức chất lỏng trong sản phẩm có thể gây ra nhiều tác động tiêu cực đến chất lượng, trải nghiệm người dùng, và uy tín thương hiệu.

Không đảm bảo đủ dung tích tiêu chuẩn: Nếu mức chất lỏng thấp hơn tiêu chuẩn, sản phẩm không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và có thể bị khách hàng khiếu nại hoặc trả lại. Điều này thường gặp trong ngành thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm và dược phẩm.

Rò rỉ hoặc tràn chất lỏng: Nếu mức chất lỏng cao hơn mức cho phép, nắp chai hoặc bao bì có thể không kín, dẫn đến rò rỉ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Điều này làm giảm chất lượng sản phẩm và gây lãng phí.

Ảnh hưởng đến tính ổn định của sản phẩm: Trong một số ngành công nghiệp như dược phẩm hoặc hóa chất, mức chất lỏng sai lệch có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ thành phần, làm thay đổi hiệu quả của sản phẩm.

Hệ thống sử dụng 2 camera tốc độ cao kiểm soát lưu lượng sản phẩm tránh trường hợp thiếu hoặc thừa khi chiết rót.            

Kiểm tra mức chất lỏng

3- Trạm kiểm tra nhãn

Nhãn sản phẩm không chỉ giúp nhận diện thương hiệu mà còn cung cấp thông tin quan trọng về thành phần, hướng dẫn sử dụng, hạn sử dụng, v.v. Khi nhãn bị lỗi, nó có thể ảnh hưởng tiêu cực đến nhiều khía cạnh, từ chất lượng sản phẩm đến trải nghiệm khách hàng và uy tín doanh nghiệp.

Khó nhận diện sản phẩm: Nếu nhãn bị lỗi hoặc thiếu thông tin quan trọng (thành phần, cách sử dụng, ngày sản xuất, hạn sử dụng...), khách hàng sẽ gặp khó khăn trong việc lựa chọn và sử dụng sản phẩm.

Gây nhầm lẫn hoặc hiểu sai thông tin: Nhãn in sai có thể làm khách hàng hiểu nhầm về công dụng, thành phần, hoặc hướng dẫn sử dụng sản phẩm, dẫn đến trải nghiệm tiêu cực hoặc thậm chí gây hại cho sức khỏe (đặc biệt trong thực phẩm, dược phẩm).

Ảnh hưởng đến quyết định mua hàng: Nhãn sản phẩm kém chất lượng có thể làm giảm sự tin tưởng của khách hàng, khiến họ chọn sản phẩm của đối thủ thay vì thương hiệu của bạn.

Hệ thống sử dụng 2 - 6 camera AI kiểm tra các lỗi xảy ra với nhãn trong quá trình đóng gói: không nhãn, rách/bong nhãn, chồng nhãn, gấp nhãn, sai/ngược/lệch nhãn, kiểm tra chất lượng in.

Kiểm tra nhãn chai dán 2 mặt 

Tùy theo đặc điểm sản phẩm của khách hàng, AVATECH sẽ đề xuất giải pháp tối ưu nhất, bao gồm lựa chọn thiết bị, thông số kỹ thuật và số lượng phù hợp, nhằm giải quyết triệt để vấn đề mà vẫn đảm bảo tối ưu chi phí. Chẳng hạn, với sản phẩm chai dán nhãn hai mặt và không yêu cầu kiểm tra màu sắc, chỉ cần sử dụng hai camera mono để chụp hình ảnh hai mặt. Trong khi đó, đối với chai dán nhãn tròn, cần từ 3 đến 6 camera để thu thập đầy đủ hình ảnh của toàn bộ bề mặt sản phẩm.

Kiểm tra nhãn dán tròn với camera màu

Trong kiểm tra nhãn, còn một vấn đề rất quan trọng nữa cần được xem xét là chất lượng in ấn. Các lỗi như sai màu, mất in, in mờ, nhòe, sai thông tin có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ và tính chính xác của sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ngành thực phẩm, dược phẩm và hóa mỹ phẩm, nơi thông tin trên nhãn như hạn sử dụng, thành phần, hướng dẫn sử dụng và mã vạch cần được in rõ ràng, chính xác.

Để kiểm tra chất lượng in ấn, aVisBot sử dụng các công nghệ như camera công nghiệp độ phân giải cao, thuật toán xử lý hình ảnh tiên tiến và ánh sáng chuyên dụng để phát hiện các lỗi dù là nhỏ nhất. Ngoài ra, việc tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) giúp hệ thống tự động phân tích, nhận diện các lỗi khó phát hiện bằng mắt thường và nâng cao độ chính xác trong quá trình kiểm tra.

Một số lỗi có thể phát sinh do quy trình in ấn như:

Sai màu: Màu sắc trên nhãn không đúng với thiết kế ban đầu, có thể do lỗi máy in hoặc sai lệch trong quá trình pha màu.

Mất in: Một phần hoặc toàn bộ nội dung trên nhãn bị thiếu, thường do mực in không đủ hoặc tắc đầu in.

In mờ, nhòe: Hình ảnh hoặc chữ bị nhòe do mực chưa khô đã bị lem, hoặc do bề mặt nhãn không phù hợp với loại mực in.

Sai thông tin: Nội dung in trên nhãn không chính xác, như sai ngày sản xuất, hạn sử dụng, thành phần, hoặc thông tin mã vạch không thể quét được.

Việc kiểm soát chất lượng in ấn chặt chẽ giúp doanh nghiệp tránh được các rủi ro liên quan đến nhầm lẫn thông tin sản phẩm, đồng thời nâng cao uy tín thương hiệu và đảm bảo tuân thủ các quy định về ghi nhãn sản phẩm trên thị trường.

Kiểm tra chất lượng in

4 - Trạm kiểm tra Date code

Date Code (mã ngày sản xuất, hạn sử dụng) là một thông tin quan trọng trên sản phẩm, đặc biệt trong các ngành thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và hóa chất. Nếu Date Code bị lỗi, nó có thể gây ra nhiều tác động tiêu cực, ảnh hưởng đến khách hàng, doanh nghiệp và thậm chí cả quy định pháp luật.

Dùng sản phẩm hết hạn: Nếu Date Code bị in sai hoặc mờ, khách hàng có thể sử dụng sản phẩm đã hết hạn, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe (đặc biệt với thực phẩm, thuốc, mỹ phẩm).

Không xác định được thời hạn sử dụng: Nếu Date Code không đọc được hoặc mất in, người tiêu dùng sẽ không biết sản phẩm còn an toàn để sử dụng hay không, làm tăng nguy cơ lãng phí hoặc gây nguy hại khi sử dụng.

Hệ thống đọc code và date sử dụng phương pháp OCR, pattern Matching, kiểm tra chất lượng và độ chính xác của chữ in: không in, in thiếu, sai, in mờ, mất chữ, sai kích cỡ chữ in.

Đọc mã, hạn sử dụng

5- Trạm kiểm tra biên dạng

Lỗi biên dạng (hình dạng, kích thước, độ cong, méo, vênh…) có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng, độ an toàn và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Trong các ngành như thực phẩm, dược phẩm, bao bì, linh kiện cơ khí hay sản xuất công nghiệp, việc đảm bảo biên dạng đúng chuẩn là yếu tố quan trọng để duy trì chất lượng và uy tín thương hiệu.

Sản phẩm không khớp với bộ phận khác: Trong ngành cơ khí, điện tử, nếu chi tiết có lỗi biên dạng (méo, cong vênh, sai kích thước), nó có thể không lắp ráp chính xác, gây lỗi hệ thống hoặc giảm hiệu suất hoạt động.

Ảnh hưởng đến độ bền: Nếu biên dạng không đạt chuẩn, sản phẩm có thể bị nứt, gãy, hoặc mất ổn định trong quá trình sử dụng, làm giảm tuổi thọ.

Rò rỉ hoặc mất tính năng bảo vệ: Trong ngành bao bì hoặc thực phẩm, lỗi biên dạng của nắp chai, hộp, seal có thể làm mất độ kín, dẫn đến rò rỉ hoặc giảm khả năng bảo quản sản phẩm bên trong.

Kiểm tra lỗi biên dạng

Lợi ích khi sử dụng aVisBot:

✅ Nâng cao chất lượng sản phẩm: Phát hiện sớm các khuyết tật, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi đến tay khách hàng.

✅ Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí liên quan đến sản phẩm lỗi và tái sản xuất.

✅ Tăng cường hiệu quả sản xuất: Tự động hóa quy trình kiểm tra giúp tăng năng suất và giảm sự phụ thuộc vào nhân công.

Với aVisBot, AVATECH tiếp tục khẳng định vị thế tiên phong trong việc cung cấp các giải pháp công nghệ cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp sản xuất.